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管道反应器对于强放热的液/液反应过程可以采用SJF型强化传热混合反应器。SJF型强化传热混合反应器水平安装,并带有SV型静态混合器作为配件,以确保互不相溶的液/液相混合均匀,需要停留时间较长的液/液反应过程,静态混合器的长度也较长,此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接,组成单元反应器。

名称:管道反应器
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管道反应器

  管道反应器的应用领域:

  管道反应器适用于操作压力在0-10.0MPa内,反应时间在30min内的连续、快速、高放热、易燃、易爆的反应工艺,特别适用于高压、高温体系下的反应。

  管道反应器应用成功实例:

  1、苯甲酸钠、硫酸反应器;

  2、醋酸与双氧水反应;

  3、三乙胺与双氧水反应;

  4、生物柴油反应;

  5、戊烯、双氧水及甲酸的反应;

  6、磷酸氢二铵与乙醛的反应;

  7、重氮反应;

  8、丙烯腈氨化反应;

  9、羟基反应等;

  10、橡胶抗老化剂生产工艺;

  11、烷基烯酮二聚体(AKD)生产工艺;

管道反应器主要类型:

水平管道反应器

水平管式反应器是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器,由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。

立管道反应器

立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器,其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内,以节省地面。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。

盘管道反应器

将管道反应器做成盘管的形式,设备紧凑,节省空间,但检修和清刷管道比较麻烦。反应器一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式,螺旋中央留出只φ400的空间,便于安装和检修。

U形管道反应器

U形管道反应器的管内设有挡板或搅拌装置,以强化传热与传质过程。U形管的直径大,物料停留时间长,可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器,被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料,如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应.

管式反应器实物照片.jpg